Preface As an important equipment in the field of modern energy conversion and transmission, the careful design and reasonable composition of the inverter-boost integrated silo are the key to achieving efficient and stable operation. The inverter-boost integrated cabin, as the name suggests, integrates the two key functions of PCS and boost into a compact and efficient cabin. This integrated design brings many significant advantages. The following takes a 2MW inverter-boost integrated silo as an example to analyze the internal composition and design. 1. Composition of the inverter-boost integrated warehouse The inverter-boost integrated warehouse adopts a standard container design, which is flexible in deployment and convenient for operation and maintenance. It can generally adapt to 500kW and 630kW energy storage converter PCS. The built-in transformer can adapt to voltage levels of 35kV and below, and supports local and remote monitoring. The inverter-boost integrated warehouse integrates energy storage converters, boost transformers, high-voltage ring network cabinets, low-voltage distribution boxes and other equipment in one container. It has a high degree of integration, reduces the difficulty of on-site construction, and is easy to transport, install, use and maintain. It has built-in emergency lighting system, fire protection system, access control system, and heat dissipation system. There are fireproof partitions inside the box, ventilation openings on both sides of the box, and heat dissipation ducts specially designed for PCS, which can effectively ensure the normal operation and safety of the equipment inside the boost integrated warehouse. 2. Design of the main circuit of the inverter-boost integrated warehouse From the perspective of space utilization, the integrated cabin greatly saves the floor space required for equipment installation. Compared with traditional distributed inverter and boost equipment, it integrates complex circuits and components into a cabin, which not only reduces the connection lines between equipment and reduces line losses, but also makes the entire system more concise and beautiful, and is easy to layout in a limited space. The 2 MW containerized energy storage boost transformer system mainly consists of a container body, four 500kW energy storage bidirectional converters, a 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer, a 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer, a 250 kVA, 10kV/0.38 kV isolation transformer, and supporting high-voltage switch cabinets, low-voltage distribution cabinets, and local monitoring system cabinets.   Two energy storage bidirectional converters are used as a group. The DC side of each group of energy storage bidirectional converters is connected to the energy storage system, and the AC side is connected to the secondary side of the 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer. The high voltage side of two 1250kVA transformers are connected in parallel to a 10kV high voltage switchgear. The total output of the system is 2MW, 10 kV three-phase AC, and energy can flow in both directions on the DC side and the AC side. 3. The high-voltage side of the high-voltage system uses a 10kV high-voltage switch cabinet to access the park's 10kV busbar, with one in and two out. One way is to supply power to two 1250 kVA transformers in parallel through a high-voltage circuit breaker, and the other way is to supply power to a 250kVA isolation transformer through a load isolation switch plus a fuse. The ring network cabinet is equipped with an isolation switch, a fuse, a circuit breaker, a lightning protection device, a live indication device, a fault indication device, a current transformer, and a comprehensive protection device. The comprehensive protection device controls the circuit breaker tripping by monitoring system parameters to achieve local and remote operation. 4. Local monitoring system The local monitoring system is installed in the local monitoring cabinet, with a programmable controller as the core, and is used to realize the status acquisition and system communication of transformers, high and low voltage switches, converters, fire equipment, air conditioners, lighting equipment, security equipment, etc. It has a human-computer interaction interface to display the status and parameters of the 2 MW container-type energy storage booster system. 5. Energy Storage Bidirectional Converter The energy storage bidirectional converter is the core component and is an important guarantee for achieving efficient, stable, safe and reliable operation of the 2 MW containerized energy storage boost converter system and maximizing the utilization of wind and solar energy. Combined with the on-site use environment and actual operation requirements, the energy storage bidirectional converter is designed to achieve grid-connected and off-grid operation functions.   The energy storage bidirectional converter is connected to the large power grid for a long time. The battery system is charged when the park load is small, and the battery is discharged when the park load is large. The energy storage bidirectional converter is required to have the function of grid-connected operation, realize independent decoupling control of active power and reactive power, and be able to coordinate with the superior monitoring system to realize various applications of the power grid system in the park.

The full name of the energy storage battery BMS management system is Battery Management System. The energy storage battery BMS management system is one of the core subsystems of the battery energy storage system, responsible for monitoring the operating status of each battery in the battery energy storage unit to ensure the safe and reliable operation of the energy storage unit. The BMS battery management system unit includes a BMS battery management system, a control module, a display module, a wireless communication module, electrical equipment, a battery pack for powering electrical equipment, and a collection module for collecting battery information of the battery pack. Generally, BMS is presented as a circuit board, that is, a BMS protection board, or a hardware box. The basic framework of the battery management system (BMS) includes a power battery pack housing and a sealed hardware module, a high-voltage analysis box (BDU) and a BMS controller. 1. BMU master controller Battery Management Unit (BMU for short) refers to a system for monitoring and managing battery packs. That is, the BMS motherboard that is often said, its function is to collect the adoption information from each slave board. BMU management units are usually used in electric vehicles, energy storage systems and other applications that require battery packs. BMU monitors the status of the battery pack by collecting data on the battery's voltage, current, temperature and other related parameters. BMU can monitor the battery's charging and discharging process, as well as control the rate and method of charging and discharging to ensure the safe operation of the battery pack. BMU can also diagnose and troubleshoot faults in the battery pack and provide various protection functions, such as overcharge protection, over-discharge protection and short-circuit protection. 2. CSC slave controller The CSC slave controller is used to monitor the module's single cell voltage and single cell temperature problems, transmit information to the main board, and has a battery balancing function. It includes voltage detection, temperature detection, balancing management and corresponding diagnosis. Each CSC module contains an analog front-end chip (Analog Front End, AFE) chip. 3. BDU battery energy distribution unit The battery energy distribution unit (BDU for short), also called the battery junction box, is connected to the vehicle's high-voltage load and fast-charging harness through a high-voltage electrical interface. It includes a pre-charging circuit, a total positive relay, a total negative relay, and a fast-charging relay, and is controlled by the main board. 4. High-voltage controller The high-voltage controller can be integrated into the mainboard or can be independent, real-time monitoring of batteries, current, voltage, and also includes pre-charge detection. The BMS management system can monitor and collect the state parameters of the energy storage battery in real time (including but not limited to single cell voltage, battery pole temperature, battery loop current, battery pack terminal voltage, battery system insulation resistance, etc.), and perform necessary analysis and calculation on the relevant state parameters to obtain more system state evaluation parameters, and realize effective control of the energy storage battery body according to specific protection and control strategies to ensure the safe and reliable operation of the entire battery energy storage unit. At the same time, BMS can exchange information with other external devices (PCS, EMS, fire protection system, etc.) through its own communication interface and analog/digital input and input interface to form linkage control of each subsystem in the entire energy storage power station, ensuring the safe, reliable and efficient grid-connected operation of the power station.

How do photovoltaic power stations deal with high temperature weather? On August 5, the Central Meteorological Observatory continued to issue an orange high temperature warning. According to data from China Weather Network, southern my country is experiencing a round of fierce high temperature and hot weather. Large-scale high temperature weather in the south will continue, with the core area remaining in the Jiangsu, Zhejiang and Shanghai areas. With strong sunlight and high temperatures, will the power generation efficiency of photovoltaic power stations that use solar energy to generate electricity also increase? The answer is no. Under normal circumstances, the ideal operating temperature of photovoltaic power generation components is about 25℃. For every 1℃ increase in temperature, the output power will decrease by about 0.35%, and the power generation of photovoltaic power stations will also decrease by about 0.35%. That is, after the temperature exceeds 25℃, the higher the temperature, the lower the output power, and the power generation will also decrease accordingly. In addition to photovoltaic components, the high temperature caused by the weather will also cause the efficiency of inverters and other electrical components to decrease. Generally, the operating temperature range of civilian-grade electronic components is -35℃～70℃, and the operating temperature of most photovoltaic inverters is -30～60℃. Improper installation or heat dissipation will force the inverter and electrical components to start  derating operation or even shut down for maintenance, resulting in power generation loss. Due to the influence of weathering and ultraviolet radiation, electrical components installed outdoors will also age quickly. To ensure that photovoltaic modules have good power generation in hot weather, the first thing is to maintain air circulation for modules, inverters, distribution boxes and other equipment. Avoid excessive number of modules blocking each other, which will affect the ventilation and heat dissipation of the photovoltaic array. At the same time, ensure that the area around photovoltaic modules, inverters, distribution boxes and other equipment is open and free of debris to avoid affecting the heat dissipation of the power station. If there are debris piled up next to the equipment that blocks or oppresses the power station, it must be removed in time. When installing a photovoltaic power station, the inverter and distribution box are installed in a shaded and rainproof place. If there is no shelter in the actual environment, they can be equipped with a canopy to avoid direct sunlight, which will cause the equipment temperature to be too high, affecting the power generation and equipment life. At the same time, a cooling fan can be installed on the equipment. In order to ensure the safety of photovoltaic power stations and avoid equipment failures and possible disasters caused by high temperatures, regular inspections of photovoltaic power stations are also essential. It is necessary to pay attention to the temperature difference problem that causes hidden cracks in components when cleaning components in high temperatures in summer. It is necessary to avoid high temperature periods and clean them in the early morning or evening when the temperature is lower.

Positive electrode materials The method of using materials with excellent conductivity to coat the surface of the active material body to improve the conductivity of the positive electrode material interface, reduce the interface impedance, and reduce the side reactions between the positive electrode material and the electrolyte to stabilize the material structure. The material body is bulk-doped with elements such as Mn, Al, Cr, Mg, and F to increase the interlayer spacing of the material to increase the diffusion rate of Li+ in the body, reduce the diffusion impedance of Li+, and thus improve the low-temperature performance of the battery. Reduce the particle size of the material and shorten the migration path of Li+. It should be pointed out that this method will increase the specific surface area of ​​the material and thus increase the side reactions with the electrolyte.   Electrolyte Improve the low-temperature conductivity of the electrolyte by optimizing the solvent composition and using new electrolyte salts. Use new additives to improve the properties of the SEI film to facilitate the conduction of Li+ at low temperatures.   Negative electrode materials Selecting appropriate negative electrode materials is a key factor in improving the low-temperature performance of batteries. Currently, the low-temperature performance is mainly optimized through negative electrode surface treatment, surface coating, doping to increase interlayer spacing, and controlling particle size.

The PCS (Power Conversion System) energy storage converter is a bidirectional current controllable conversion device that connects the energy storage battery system and the power grid/load. Its core function is to control the charging and discharging process of the energy storage battery, perform AC/DC conversion, and directly supply power to the AC load without a power grid. The working principle is a four-quadrant converter that can control the AC and DC sides to achieve bidirectional conversion of AC/DC power. The principle is to perform constant power or constant current control through microgrid monitoring instructions to charge or discharge the battery, while smoothing the output of fluctuating power sources such as wind power and solar energy. The PCS energy storage converter can convert the DC power output by the battery system into AC power that can be transmitted to the power grid and other loads to complete the discharge; at the same time, it can rectify the AC power of the power grid into DC power to charge the battery. It consists of power, control, protection, monitoring and other hardware and software appliances. Power electronic devices are the core component of the energy storage converter, which mainly realizes the conversion and control of electric energy. Common power electronic devices include thyristors (SCR), thyristors (BTR), relays, IGBTs, MOSFETs, etc. These devices realize the flow and conversion of electric energy by controlling the switching state of current and voltage. The control circuit is used to achieve precise control of power electronic devices. The control circuit generally includes modules such as signal acquisition, signal processing, and control algorithm. The signal acquisition module is used to collect input and output current, voltage, temperature and other signals. The signal processing module processes and filters the collected signals to obtain accurate parameters; the control algorithm module calculates the control signal based on the input signal and the set value, which is used to control the switching state of the power electronic device. Electrical connection components are used to connect energy elements and external systems. Common electrical connection components include cables, plugs and sockets, and wiring terminals. The electrical connection components must have good conductivity and reliable contact performance to ensure the effective transmission of electric energy and safe and reliable. The grid-connected mode of the energy storage converter PCS is to achieve bidirectional energy conversion between the battery pack and the grid. It has the characteristics of a grid-connected inverter, such as anti-islanding, automatic tracking of grid voltage phase and frequency, low voltage ride-through, etc. According to the requirements of grid dispatch or local control, PCS converts the AC power of the grid into DC power during the low load period of the grid to charge the battery pack, and has the function of battery charging and discharging management; during the peak load period of the grid, it inverts the DC power of the battery pack into AC power and feeds it back to the public grid; when the power quality is poor, it feeds or absorbs active power to the grid and provides reactive power compensation. Off-grid mode is also called isolated grid operation, that is, the energy conversion system (PCS) can be disconnected from the main grid according to actual needs and meet the set requirements, and provide AC power that meets the power quality requirements of the grid to some local loads.   Hybrid mode means that the energy storage system can switch between grid-connected mode and off-grid mode. The energy storage system is in the microgrid, which is connected to the public grid and operates as a grid-connected system under normal working conditions. If the microgrid is disconnected from the public grid, the energy storage system will work in off-grid mode to provide the main power supply for the microgrid. Common applications include filtering, stabilizing the grid, and adjusting power quality.

01 Ce este a cablu fotovoltaic? Cablurile fotovoltaice sunt utilizate în principal pentru conectare panouri solare si diverse sistem solar echipamentelor și stau la baza susținerii echipamentelor electrice în sistemele solare. Structura de bază a cablurilor fotovoltaice constă din conductori, straturi izolatoare și mantale. Cablurile fotovoltaice sunt împărțite în cabluri DC și cabluri AC:Cablurile fotovoltaice DC sunt utilizate în principal pentru conectarea între module, conexiunea paralelă între șiruri și între șiruri și cutii de distribuție DC (cutii combinatoare) și între cutii de distribuție DC și invertoare.Cablurile fotovoltaice AC sunt utilizate în principal pentru conectarea între invertoare și sistemele de distribuție de joasă tensiune, conexiunea între sistemele de distribuție de joasă tensiune și transformatoare și conexiunea dintre transformatoare și rețelele electrice sau utilizatori. Cablurile fotovoltaice trebuie să reziste la eroziunea pe termen lung din condiții naturale, cum ar fi vântul și ploaia, expunerea zi și noapte, îngheț, zăpadă, gheață și razele ultraviolete. Prin urmare, ele trebuie să aibă caracteristici precum rezistența la ozon, rezistența la UV, rezistența la acizi și alcalii, rezistența la temperaturi ridicate, rezistența severă la frig, rezistența la uzură, fără halogeni, ignifuge și compatibilitate cu conectorii standard și sistemele de conectare. Durata de viață poate ajunge, în general, la mai mult de 25 de ani. 02 Ce este a contor bidirecţional? Un contor bidirecțional se referă la un contor bidirecțional, care este un contor care poate măsura consumul de energie electrică și generarea de energie. Într-un sistem solar, atât puterea, cât și energia electrică au direcții. Din perspectiva consumului de energie electrică, consumul de energie este considerată putere pozitivă sau energie electrică pozitivă, iar generarea de energie este considerată putere negativă sau energie electrică negativă. Contorul poate citi energia electrică pozitivă și inversă prin ecranul de afișare și poate stoca datele despre energia electrică.Motivul instalării unui contor bidirecțional într-un sistem solar de uz casnic este că energia electrică generată de fotovoltaice nu poate fi consumată de toți utilizatorii, iar energia electrică rămasă trebuie să fie transmisă rețelei electrice, iar contorul trebuie să măsoare un număr; Atunci când generarea de energie solară nu poate satisface nevoile utilizatorilor, este necesar să se utilizeze puterea rețelei electrice, ceea ce necesită măsurarea unui alt număr. Contoarele simple obișnuite nu pot îndeplini această cerință, așa că este necesar să se utilizeze contoare inteligente cu funcții de măsurare bidirecțională.

Baterii litiu-ion (LIB), care stochează energie prin reducerea reversibilă a ionilor de litiu, alimentează majoritatea dispozitivelor și electronicelor de pe piață astăzi. Datorită gamei lor largi de temperaturi de funcționare, duratei de viață lungi, dimensiuni mici, timpi de încărcare rapidi și compatibilitate cu procesele de fabricație existente, aceste baterii reîncărcabile pot contribui în mare măsură la industria electronică, sprijinind în același timp eforturile continue pentru neutralitatea carbonului.  Reciclarea accesibilă și ecologică a LIB-urilor uzate este un obiectiv mult căutat în sectorul energetic, deoarece ar îmbunătăți durabilitatea acestor baterii. Cu toate acestea, metodele existente sunt adesea ineficiente, costisitoare sau dăunătoare mediului. Mai mult, LIB se bazează în mare măsură pe materiale care devin mai puțin abundente pe Pământ, cum ar fi cobaltul și litiul. Abordările care permit extracția fiabilă și rentabilă a acestor materiale din bateriile uzate ar reduce drastic nevoia de a procura aceste materiale în altă parte, contribuind astfel la satisfacerea cererii crescânde de LIB. Cercetătorii de la Academia Chineză de Științe au conceput recent o nouă abordare bazată pe așa-numita electro-cataliză de contact, care ar putea permite reciclarea celulelor LIB uzate. Metoda lor, introdusă în Nature Energy, valorifică transferul de electroni care are loc în timpul electrificării contact lichid-solid pentru a genera radicali liberi care inițiază reacțiile chimice dorite. „Odată cu tendința globală către neutralitatea carbonului, cererea de LIB este în continuă creștere”, au scris Huifan Li, Andy Berbille și colegii lor în lucrarea lor. „Cu toate acestea, metodele actuale de reciclare pentru LIB-uri uzate necesită îmbunătățiri urgente în ceea ce privește eco-compatibilitatea, costul și eficiența. Propunem o metodă mecano-catalitică, denumită contact-electro-cataliza, utilizând radicalii generați de electrificarea contactului pentru a promova leșierea metalului. sub unda ultrasonică, folosim și SiO2 ca catalizator reciclabil în proces.” Ca parte a studiului lor recent, Li, Berbille și colegii lor și-au propus să exploreze posibilitatea ca electro-cataliza de contact să înlocuiască agenții chimici utilizați în mod obișnuit pentru reciclarea LIB-urilor. Pentru a face acest lucru, ei au folosit tehnica pentru a provoca contact continuu solid-lichid și separare prin bule de cavitație, sub unde ultrasunete. Acest lucru a permis generarea constantă de oxigen reactiv prin electrificarea contactelor. Ei au evaluat apoi eficacitatea acestei strategii pentru reciclarea litiului și cobaltului în LIB uzate. „Pentru bateriile cu oxid de litiu cobalt (III), eficiența de scurgere a atins 100% pentru litiu și 92,19% pentru cobalt la 90°C în șase ore”, au scris Li, Berbille și colegii lor în lucrarea lor. „Pentru ternar baterii cu litiu, eficiența de leșiere a litiu, nichel, mangan și cobalt a atins 94,56%, 96,62%, 96,54% și, respectiv, 98,39% la 70°C, în șase ore." În testele inițiale, abordarea propusă de această echipă de cercetători a obținut rezultate foarte promițătoare, evidențiind potențialul său de a sprijini reciclarea la scară redusă, durabilă și la scară largă a materialelor scumpe și foarte căutate din interiorul LIB-urilor. Studiile viitoare ar putea ajuta la perfecționarea acestei metode, evaluând în același timp avantajele și limitările acesteia, deschizând potențial calea către implementarea ei în setările din lumea reală. „Apreciem că această metodă poate oferi o abordare ecologică, de înaltă eficiență și economică pentru reciclarea LIB, satisfacând cererea în creștere exponențială pentru producțiile LIB”, au scris cercetătorii în lucrarea lor.  

Numarul 1Simbolul pentru întrerupător este QS și simbolul pentru întrerupător este QF. Din punct de vedere al funcției și structurii, principalele diferențe dintre întrerupătoarele de izolare și întrerupătoarele de circuit sunt următoarele:1. Funcție: întrerupătorul are un dispozitiv de stingere a arcului și poate funcționa cu sarcină, inclusiv cu curent de sarcină și curent de defect; întrerupătorul de izolare nu are dispozitiv de stingere a arcului și este de obicei folosit pentru a izola sursa de alimentare și nu poate fi folosit pentru a întrerupe sau introduce curenți de sarcină și defecțiuni peste o anumită capacitate. actual.2. Structura: Structura întreruptorului este relativ complexă, compusă de obicei din contacte, mecanism de acționare, dispozitiv de declanșare etc.; structura comutatorului de izolare este relativ simplă, compusă în principal dintr-un întrerupător cu cuțit și un mecanism de operare.nr.2 În ceea ce privește ocaziile de utilizare și metodele de funcționare, principalele diferențe dintre întrerupătoarele de izolare și întrerupătoarele de circuit sunt următoarele:1. Ocazii de utilizare: Întreruptoarele de circuit sunt de obicei utilizate în sistemele de alimentare de înaltă tensiune, cum ar fi substații, linii de transport etc.; întrerupătoarele de izolare sunt de obicei utilizate în sistemele de alimentare cu tensiune joasă, cum ar fi cutii de distribuție, dulapuri de distribuție etc.2. Mod de funcționare: Majoritatea întrerupătoarelor sunt acționate prin telecomandă electrică; majoritatea întrerupătoarelor de izolare sunt acționate prin operare manuală locală. În concluzie, întrerupătorul este mai puternic în funcție și poate oferi protecție la suprasarcină și protecție la scurtcircuit, în timp ce întrerupătorul de izolare este utilizat în principal pentru a izola sursa de alimentare pentru a asigura siguranța în timpul inspecției, întreținerii sau altor operațiuni. 

fundalRisc de incendiu: Incendiul este cea mai mare pierdere economică a centralelor fotovoltaice. Dacă este instalat pe acoperișul unei fabrici sau al unei clădiri rezidențiale, poate pune în pericol siguranța personală.În sistemele fotovoltaice centralizate în general, există zeci de metri de linii DC de înaltă tensiune între 600V și 1000V între rețeaua de module fotovoltaice și invertor, ceea ce poate fi privit ca un potențial pericol de siguranță pentru oameni și clădiri. Există mulți factori care cauzează accidente de incendiu în centralele fotovoltaice. Potrivit statisticilor, mai mult de 80% dintre accidentele de incendiu din centralele fotovoltaice sunt cauzate de defecțiuni laterale DC, iar arcul DC este principalul motiv.2. MotiveÎn întregul sistem fotovoltaic, tensiunea laterală DC este de obicei la 600-1000V. Arcul de curent continuu poate apărea cu ușurință din cauza îmbinărilor slăbite ale îmbinărilor modulului fotovoltaic, contactului slab, umidității în fire, izolației rupte etc.Arcul de curent continuu va face ca temperatura părții de contact să crească brusc. Arcul continuu va produce o temperatură ridicată de 3000-7000 ℃, însoțită de carbonizarea la temperatură ridicată a dispozitivelor din jur. În cel mai mic caz, siguranțele și cablurile vor fi arse. În cel mai rău caz, componentele și echipamentele vor fi arse și vor provoca incendii. În prezent, reglementările de siguranță UL și NEC au cerințe obligatorii pentru funcțiile de detectare a arcului pentru sistemele DC peste 80V.Întrucât un incendiu dintr-un sistem fotovoltaic nu poate fi stins direct cu apă, avertizarea timpurie și prevenirea sunt foarte importante. În special pentru acoperișurile din țiglă de oțel colorată, este dificil pentru personalul de întreținere să verifice punctele de defecțiune și pericolele ascunse, așa că este necesar să se instaleze un invertor cu funcție de detectare a arcului. Foarte necesar.3. SoluțiiPe lângă curentul continuu de înaltă tensiune care provoacă ușor incendii, este, de asemenea, dificil să stingiți incendiile atunci când are loc un incendiu. Conform standardului național GB/T18379 specificațiile de tensiune DC pentru echipamentele electrice ale clădirilor, pentru sistemele fotovoltaice de pe acoperiș, sunt preferate soluțiile de sistem cu o tensiune laterală DC care nu depășește 120V.Pentru sistemele fotovoltaice cu o tensiune laterală DC care depășește 120V, se recomandă instalarea unor dispozitive de protecție precum întrerupătoarele de defect de arc (AFCI) și întrerupătoarele de curent continuu; dacă cablul de curent continuu de la modulul fotovoltaic la invertor depășește 1,5 metri, se recomandă adăugarea unui dispozitiv de oprire rapidă sau utilizarea Optimizer, astfel încât atunci când apare un incendiu, curentul continuu de înaltă tensiune să poată fi întrerupt la timp pentru a se stinge focul.AFCI: (Arc-Fault Circuit-Interruptor) este un dispozitiv de protecție care deconectează circuitul de alimentare înainte ca defectul arcului să se transforme într-un incendiu sau să se producă un scurtcircuit prin identificarea semnalului caracteristic al defectului de arc în circuit.Ca dispozitiv de protecție a circuitelor, funcția principală a AFCI este de a preveni incendiile cauzate de arcurile de defect și poate detecta în mod eficient șuruburile slăbite și contactele slabe în bucla DC. În același timp, are capacitatea de a detecta și de a distinge între arcurile normale și arcurile de defect generate de invertor la pornire, oprire sau comutare și întrerupe imediat circuitul după detectarea arcurilor de defect.În plus, AFCI are următoarele caracteristici:1. Are capacitate eficientă de identificare a arcului DC, permițând curentului DC maxim să ajungă la 60A;2. Are o interfață prietenoasă și poate fi conectat de la distanță pentru a controla întrerupătoarele sau conectorii;3. Are funcție de comunicare RS232 până la 485 și poate monitoriza starea modulului în timp real;4. LED-ul și soneria pot fi folosite pentru a identifica rapid starea de funcționare a modulului și pentru a furniza alarme sonore și luminoase;5. Modularizare funcțională, ușor de transplantat în diverse serii de produseÎn ceea ce privește protecția împotriva defectelor de arc a sistemelor fotovoltaice, dăm pe deplin rolul energiei curate fotovoltaice și dezvoltăm AFCI speciale pentru sistemele fotovoltaice de curent continuu, care implică protecția la defectele de arc în serie de CC a invertoarelor fotovoltaice, cutii de combinare și module de baterii fotovoltaice.Pentru a îndeplini noile cerințe ale rețelei inteligente pentru comutarea aparatelor și pentru a realiza comunicarea și conectarea în rețea a AFCI, inteligența și tehnologia de magistrală aferentă, comunicarea și rețelele și alte tehnologii vor juca un rol mai important. În ceea ce privește serializarea și standardizarea produselor AFCI, serializarea, standardizarea și modularizarea accesoriilor AFCI își vor crește considerabil domeniul de aplicare în distribuția de putere a terminalelor.

Invertoarele solare Ongrid au o eficiență ridicată de lucru și o performanță fiabilă. Sunt potrivite pentru instalarea în zone îndepărtate unde nimeni nu întreține sau este de serviciu. Acestea pot maximiza utilizarea energiei solare, îmbunătățind astfel eficiența sistemului. Mai jos vă voi prezenta măsurile de precauție de instalare pentru instalarea invertoarelor conectate la rețea. 1. Înainte de instalare, trebuie să verificați mai întâi dacă invertorul a fost deteriorat în timpul transportului.2. Când selectați un loc de instalare, asigurați-vă că nu există interferențe din partea altor echipamente electronice de putere din zona înconjurătoare.3. Înainte de a efectua conexiuni electrice, asigurați-vă că acoperiți panourile fotovoltaice cu materiale opace sau deconectați întrerupătorul de circuit lateral DC. Când sunt expuse la lumina soarelui, rețelele fotovoltaice vor genera tensiuni periculoase.4. Toate operațiunile de instalare trebuie efectuate numai de tehnicieni profesioniști.5. Cablurile utilizate în sistemul de generare a energiei din sistemul fotovoltaic trebuie să fie bine conectate, bine izolate și cu specificații corespunzătoare.6. Toate instalațiile electrice trebuie să îndeplinească standardele electrice locale și naționale.7. Invertorul poate fi conectat la rețea numai după obținerea permisiunii de la departamentul de energie electrică local și după ce tehnicienii profesioniști au finalizat toate conexiunile electrice.8. Înainte de a efectua orice lucrări de întreținere, trebuie mai întâi să deconectați conexiunea electrică dintre invertor și rețea și apoi să deconectați conexiunea electrică pe partea de curent continuu.9. Așteptați cel puțin 5 minute până când componentele interne sunt descărcate înainte de a efectua lucrări de întreținere.10. Orice defecțiune care afectează performanța de siguranță a invertorului trebuie eliminată imediat înainte ca invertorul să poată fi pornit din nou.11. Evitați contactul inutil al plăcii de circuite.12. Respectați reglementările de protecție electrostatică și purtați o brățară antistatică.13. Acordați atenție și respectați etichetele de avertizare de pe produs.14. Efectuați o inspecție vizuală preliminară a echipamentului pentru deteriorări sau alte condiții periculoase înainte de exploatare.15. Acordați atenție suprafeței fierbinți a invertorului. De exemplu, radiatorul semiconductorilor de putere va menține în continuare o temperatură ridicată pentru o perioadă de timp după ce invertorul este oprit.

Intrarea DC a invertorului fotovoltaic conectat la rețea include în principal tensiunea maximă de intrare, tensiunea de pornire, tensiunea nominală de intrare, tensiunea MPPT și numărul de MPPT.Printre acestea, intervalul de tensiune MPPT determină dacă tensiunea după ce șirurile fotovoltaice sunt conectate în serie îndeplinește intervalul optim de tensiune de intrare a invertorului. Numărul de MPPT-uri și numărul maxim de șiruri de intrare pentru fiecare MPPT determină metoda de proiectare serie-paralelă a modulelor fotovoltaice. Curentul maxim de intrare determină valoarea maximă a curentului de intrare de șir a fiecărui MPPT și este o condiție importantă determinantă pentru selecția modulului fotovoltaic.Ieșirea AC a invertorului fotovoltaic conectat la rețea include în principal puterea nominală de ieșire, puterea maximă de ieșire, curentul maxim de ieșire, tensiunea nominală a rețelei etc. Puterea de ieșire a invertorului în condiții normale de lucru nu poate depăși puterea nominală. Când resursele de soare sunt abundente, ieșirea invertorului poate funcționa cu puterea maximă de ieșire pentru o perioadă scurtă de timp.În plus, factorul de putere al invertorului este raportul dintre puterea de ieșire și puterea aparentă. Cu cât această valoare este mai aproape de 1, cu atât eficiența invertorului este mai mare.Funcțiile de protecție ale invertoarelor fotovoltaice conectate la rețea includ în principal protecție la inversarea polarității DC, protecție la scurtcircuit AC, protecție anti-insulare, protecție la supratensiune, protecție la supratensiune și subtensiune AC și DC, protecție la curent de scurgere etc.1. Protecția conexiunii inverse DC: preveniți scurtcircuitul AC atunci când borna de intrare pozitivă și borna de intrare negativă a invertorului sunt conectate invers.2. Protecție la scurtcircuit CA: Preveniți scurtcircuitarea părții de ieșire CA a invertorului. În același timp, atunci când apare un scurtcircuit în rețeaua electrică, invertorul se protejează.3. Protecție anti-insulare: Când rețeaua de energie pierde putere și pierde tensiune, invertorul încetează să funcționeze din cauza pierderii tensiunii.4. Protecție la supratensiune: Protejează invertorul de supratensiune tranzitorie.

1. Ce este generarea de energie fotovoltaică? Generarea de energie fotovoltaică se referă la o metodă de generare a energiei care utilizează radiația solară pentru a se transforma direct în energie electrică. Generarea de energie fotovoltaică este curentul principal al producerii de energie solară astăzi. Prin urmare, ceea ce oamenii numesc adesea generare de energie solară acum este generarea de energie fotovoltaică.  2. Cunoașteți originea istorică a producerii de energie fotovoltaică? În 1839, Becquerel, din Franța, în vârstă de 19 ani, a descoperit „efectul fotovoltaic” în timp ce făcea experimente fizice, când a descoperit că curentul va crește atunci când doi electrozi metalici dintr-un lichid conductiv erau iradiați cu lumină.  În 1930, Lange a propus pentru prima dată utilizarea „efectului fotovoltaic” pentru a fabrica celule solare pentru a transforma energia solară în energie electrică. În 1932, Odubot și Stola au realizat prima celulă solară „sulfură de cadmiu”. În 1941, Audu a descoperit efectul fotovoltaic asupra siliciului. În mai 1954, Chapin, Fuller și Pierson de la Bell Labs din Statele Unite au lansat o celulă solară de siliciu monocristalin cu o eficiență de 6%. Aceasta a fost prima celulă solară cu valoare practică din lume. În același an, Wick a descoperit pentru prima dată efectul fotovoltaic al arseniurei de nichel și a depus o peliculă de sulfură de nichel pe sticlă pentru a crea o celulă solară. S-a născut și s-a dezvoltat tehnologia practică de generare a energiei fotovoltaice care transformă lumina soarelui în energie electrică.  3. Cum generează electricitate celula solară fotovoltaică? Celula solară fotovoltaică este un dispozitiv semiconductor cu caracteristici de conversie a luminii și a energiei electrice. El transformă direct energia radiației solare în curent continuu. Este cea mai de bază unitate de generare a energiei fotovoltaice. Caracteristicile electrice unice ale celulelor fotovoltaice sunt obținute prin încorporarea anumitor elemente în siliciul cristalin. Elemente (cum ar fi fosfor sau bor etc.), provocând astfel un dezechilibru permanent în sarcina moleculară a materialului, formând un material semiconductor cu proprietăți electrice speciale. Încărcările gratuite pot fi generate în semiconductori cu proprietăți electrice speciale sub lumina soarelui. Aceste sarcini libere Mișcare și acumulare direcțională, generând astfel energie electrică atunci când cele două capete ale sale sunt închise, acest fenomen poartă denumirea de „efect fotovoltaic”    4. Din ce componente este compus un sistem de generare a energiei fotovoltaice? Sistemul de generare a energiei fotovoltaice constă dintr-un panou solar, un controler, un pachet de baterii, un invertor DC/AC etc. Componenta centrală a sistemului de generare a energiei fotovoltaice este panoul solar, este compus din celule solare fotovoltaice conectate în serie , paralel și ambalat. El transformă energia luminoasă a soarelui direct în energie electrică. Electricitatea generată de panoul solar este curent continuu. Îl putem folosi sau folosi un invertor pentru a-l converti în curent alternativ pentru utilizare. Dintr-o perspectivă, energia electrică generată de sistemul solar fotovoltaic poate fi utilizată imediat, sau energia electrică poate fi stocată folosind dispozitive de stocare a energiei, cum ar fi baterii și eliberată pentru utilizare în orice moment, după cum este necesar.